回轉窯焚燒爐是一個圓筒形的有耐火材料襯里的外殼，其軸心的安裝線與水平線略成角度。可用天然氣、油或煤粉作燃科。回轉窯最早是用來處理及制造水泥、石灰、鐵礦砂、焦炭等固體物質的主要設備，后來逐漸被應用于廢物的焚燒上，由于它能有效地處理各種不同物態（固體、液體、污泥等）的廢物，已經被工業界普遍采用。回轉窯通常窯體很長，使得燃燒區在整個焚燒爐中只占有一個很小的部分。大多數廢物物料是由燃料過程中產生的氣體以及窯壁傳輸的熱量加熱的。

按氣體、固體在回轉窯內流動的方向，回轉密焚燒爐分為同向及逆向兩種。逆向式的回轉窯焚燒爐氣、固體混合及接觸較佳、傳熱效率高、利于增大燃燒速率，但是由于氣、固體相對速度較大，排氣所帶走的粉塵數量也高。同向式回轉窯焚燒爐形 不僅適于固體廢物的輸入及前置處理，同時可以增加氣體的停留時間，容易實現密閉性。目前大多數處理危險廢物的回轉窯焚燒爐為同向式。

根據窯內灰渣物態及溫度范圍，回轉窯可分為干灰式及熔渣式。干灰式回轉窯內的溫度低于1000°C,密內固體尚未溶融，仍為固體灰渣。熔渣式回轉窯內溫度可能高達135O℃，固體廢物中的惰性物質除高熔點的金屬及其化合物外，皆在窯內熔融，因此焚燒程度比較完全。熔融的流體由窯內流出，經急速冷卻后凝固。由于這種類似礦渣或巖漿的殘渣，顆粒大，重金屬浸出濃度較干灰式回轉簾所排放的灰渣低。歐洲有一些熔渣式的焚燒爐，美國僅有少數幾座，它的主要用途是銷毀含多氯聯苯廢物。然而根據實際的經驗，熔渣式回轉窯運轉比較困難，如果溫度控制不當，窯壁上可能附著不同形狀的礦渣，熔渣出口容易堵塞。另外焚燒溫度高，能耗比較大。

1.回轉窯焚燒爐爐型技術成熟，操作簡單靈活；

2.本設備可同時焚燒固體廢物、液體廢物，對焚燒物適應性強;

3.焚燒物翻騰前進，三種傳熱方式并存一爐，熱利用率較高；

4.高溫物料接觸耐火材料，更換爐襯方便，費用低；

5.傳動機理簡單，傳動機構在窯外殼，設備維修簡單；

6.對焚燒物形狀，含水率要求不高；

7.良好的密封措施和爐膛負壓，保證有害氣體不外泄；

8.設備運轉率高，年運轉率一般可達90%，操作維護方便；

9.回轉窯內增設強化換熱及防止結渣裝置，在提高焚燒效率的同時擴大了焚燒爐對廢物的適應性；

10. 將傳統的二燃室演變為二燃爐，提高了灰渣的燃盡率，提高了回轉窯的焚燒效率，同時具有渣料破碎、密閉鎖風等綜合功能。